行业 未来机器人2023年度内部物流自动化经典案例盘点!
2024-01-28 新闻动态
内部物流自动化已成为全世界公认的未来发展大趋势,与人口老龄化、员工健康与安全、绿色物流、数字化等大趋势并行,得到比以往更多的考虑和重视。公司实现仓储物流、工厂物流自动化,从“可以有”开始向“必须有”转变,以确保在行业内得到持续发展。市场之间的竞争越发激烈,客户对产品、对项目交付的要求也慢慢变得高。
2023年,未来机器人在项目交付方面取得丰硕成果,在各个行业交付多个案例,得到客户的高度认可。
为加快航空物流智慧数字化建设,客户导入未来机器人VNSL14托盘堆高式无人叉车+明眸环境监视测定系统+RCS2.0中控调度系统,实现货件无人化出入库作业。
客户车间成品主要是糖果饼干类产品,导入多台未来机器人VNSL14托盘堆高式无人叉车+RCS2.0系统。通过系统对接客户MES,打通物流信息,无人叉车在作业流程中与接驳口、卷帘门等自动设备做交互,实现全程自动化。
客户仓库面积达两万六千平方米,导入多台未来机器人VNSL14托盘堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统,实现横跨四个仓库区间物料精准转运,降低仓储运营成本。
客户导入VNP15堆高式平衡重无人叉车+VNR14前移式无人叉车+RCS2.0中控调度系统,完成8米以上四层货架高位存取,物料在WIP区、注塑区、喷涂区等区间自动转运。
客户产品以功能性新材料为主,导入未来机器人VNR25前移式无人叉车+RCS2.0中控调度系统,处理成品自动转运及出入库,实现6米以上高位货架存取。
客户导入未来机器人VNP20+VNE20+四向穿梭车+RCS2.0中控调度系统+明眸环境监视测定系统,对接输送线,助力客户实现入库-出库-装车全流程自动化。
客户导入超10台VNSL14托盘堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统,衔接胶印、丝印、单凹、喷码、烫金、模切等多道工序,通过RCS2.0任务分配与路径规划,完成工序之间物料自动配送。
客户导入未来机器人VNE20 平衡重无人叉车+ RCS 2.0 中控调度系统,实现物料平面转运,自动上下货架。
客户现场物料为软包化肥成品,导入四台VNE30平衡重无人叉车+RCS中控调度系统,系统对接拆盘机控制管理系统与输送线系统,实现成品下线入库、两层软包堆叠、空托补充上线等流程。
客户载具为铁制灰色料笼,导入未来机器人VNP20堆高式平衡重无人叉车+RCS2.0调度系统,从接驳位叉取料笼转运,并进行两层料笼堆叠。
客户导入未来机器人潜伏式AMR+VNP15平衡重堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统,打通搬运、出入库、上下货架等场景,实现一体化管理,助力客户提升内部物流效率。
客户装备制造产业园坐落在华南区,导入未来机器人近10台VNL16托盘堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统,打造7*24小时连续生产的自动化智能化工厂。
客户导入多台定制款VNSL14托盘堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统,在VNSL14无人叉车货叉上固定安装适应于该项目异型治具的搬运支撑架,对接项目现场的高精密镀膜机设备。
秦山核电方家山仓储物流改造项目导入四台未来机器人L系列托盘堆高式无人叉车+RCS中控调度系统,实现内部物流全流程自动化,物流信息、数据信息全链路贯通。
截止2023年,未来机器人已经累计交付450+项目。2024年,我们将继续不停地改进革新和完善产品和服务,为客户提供更高效、更智能的内部物流自动化解决方案,一同推动行业的进步和持续发展。